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BOPP表面保護膜生產工藝

關鍵詞:

BOPP表面保護膜

時間:2013-04-19來源:楷膜 點擊:10217次

摘要:BOPP表面保護膜生產工藝,以BOPP為基材,丙烯酸樹脂為壓敏膠的表面保護膜,生產基本工藝過程如下。

BOPP表面保護膜生產工藝以BOPP為基材,丙烯酸樹脂為壓敏膠的表面保護膜,生產基本工藝過程如下。
                         丙烯酸樹脂乳液(丙烯酸樹溶液)
                                            I
BOPP薄膜—電暈處理—涂布(上膠)—干燥—卷取—分切檢驗入庫

BOPP膜生產工藝要點

基膜的表面處理

其他助劑,特別是乳化劑,對表面保護膜用膠的性能也會產生明顯的影響。何敏等用半連續預乳化種子乳液聚合法,合成了保護膜用乳液型式敏膠,并研究了底相種子乳液中乳化劑的用量以及多官能度氮丙啶類交聯劑的用量,對乳液型式敏膠性能的影響,研究結果表明:隨著種子乳液中乳化劑用量的增加,乳膠粒的粒徑減小,乳液黏度、表面張力和接觸角增加;增加交聯劑的用量,可顯著提高乳液型壓敏膠的耐老化性能。同溫度相比,濕度對乳液型壓敏膠的耐老化性能的影響更加顯著。被保護材料表面的極性和光潔度對壓敏膠的耐老化性能亦有顯著影響。劉繼承等采用預乳化法,制備了丙烯酸酯類壓敏膠乳液,探討了不同乳化劑體系對壓敏膠物理性能的影響。紅外光譜測試表明,反應型乳化劑參與了反應;而透射電鏡測試顯示,反應型乳化劑體系所得乳液粒徑小,分布均勻。實驗結果表明:當w(復合乳化劑)=3%,m(ANPE010):m(DNS-458):m(DNS-501)=l.5:1.1:0.4時,所得乳液的固體分的質量分數為48.03%,單體轉化率達到97.66%,乳液黏度為38.8s,平均粒徑為238nm,壓敏膠的初黏力能吸住8號鋼球,持黏性大于24h;180°剝離強度達到0.304N/mm。貼在不銹鋼表面的保護膜,經80°C烘烤24h后,不銹鋼表面無殘膠和霧影。楊華新等以乙酸乙酯為溶劑,以偶氮二異丁腈為引發劑,采用溶液聚合工藝,研制了表面保護膜用丙烯酸酯壓敏膠,并研究了內交聯劑TC、外交聯劑氮丙啶(SaC-100)和水性聚異氰酸酯(Bayhydur3100)對膠黏劑的剝離強度和耐熱性的影響。結果表明,通過引入內外交聯劑,能夠顯著增大膠體內聚力,消除殘膠的效果明顯。外交聯劑SaC-100,在提高膠體耐熱性和降低剝離強度方面,比Bayhydur3100的效果好;采用單體量0.80%的內交聯劑TC、膠液量1.0%的外交聯劑SaC-100,制得的表面保護膜性能較好,在髙光潔度不銹鋼板的耐熱性檢測中,無任何殘膠和“暗影”。
當使用聚乙烯、聚丙烯薄膜等非極性薄膜為表面保護膜的基膜時,由于這類薄膜的表面張力低,不易為壓敏膠溶液(或者乳液)潤濕,涂布壓敏膠后,基材與壓敏膠間的粘接力(黏基力)也較低,通常必須對基材的涂膠面進行表面處理,使其表面張力在38N/m以上。
基膜的表面處理,理論上可以采用化學處理、電暈處理、臭氧暴露處理、紫外光照射處理、火焰處理、等離子處理等多種方法,然而工業化實際應用的一般都是實施方便、價格低廉、效果良好的電暈處理方法?;そ涍^暈電處理時,可以通過氧化反應賦予基膜表面極性基團并使表面糙化,明顯地提高表面張力,改善黏基力,但過度的電暈處理,可能使基膜表面層破壞、表面強度弱化而導致黏基力下降,因此通常把電暈處理后的表面張力控制在38-44N/m的范圍之內。

涂施底膠

涂施底膠指在涂布膠黏劑以前,先在基材的涂膠面上,預涂一層提高表面保護膜壓敏膠層與基材間黏合力的涂層(底膠層)。常用的底膠有:氯化聚丙烯、氧化聚乙烯、纖維素衍生物、環氧樹脂、聚酰胺樹脂、水溶性三聚氰胺樹脂、有機鈦類化合物等。它們的作用類似在基材與膠黏劑之間架起一座橋梁,通過這座橋梁,將基材與膠牢固地連接起來。

剝離力的穩定化處理

未考慮剝離力穩定化的表面保護膜,覆貼到被保護材料的表面上以后,常常會隨著時間的推移呈現剝離力不斷增加的趨勢,當覆膜時間長時表面保護膜即不能順利揭下,因此必須對表面保護膜進行剝離力穩定化處理。經剝離力的穩定化處理之后,表面保護膜在使用過程中,剝離力不隨覆膜時間的增長而提高(或者使剝離力控制在一定范圍內),保證表面保護膜在使用時容易從被保護的物件的表面上順利剝離,而且確保表面保護膜從被保護的物件的表面上剝離之后,該表面保持清潔而無殘余壓敏膠存在。
剝離力的穩定化處理方法例可舉例如下。
表面保護膜的拉伸處理據稱,在制造表面保護膜時,基材涂膠干燥后,在收卷前進行雙向拉伸處理,使制得的保護膜在100°C加熱l0min時,縱橫方向上具有30%收縮率,利用保護膜熱收縮時存在的內應力,可以抵消表面保護膜貼到被保護物表面后,溫度、時間等因素引起的剝離力的增加,從而改善表面保護膜剝離力的穩定性。
添加表面活性劑添加表面活性劑有助于提髙表面保護膜剝離力的穩定性,例如在膠中加人適量的磷酸酯及其衍生物的表面活性劑、胺類表面活性劑、有機硅類化合物[如硅酮(聚硅氧烷)油、乙烯基硅烷]。但須注意,表面保護膜在較髙溫度下使用時,上述添加劑有從膠內向表面遷移而析出的傾向,這時應考慮改用全氟烷基類的表面活性劑,如全氟烷基羧酸鹽、全氟烷基磷酸酯、全氟烷基三甲基銨鹽、全氟烷基三甲銨乙內酯等。其作用機理是在被保護材料與保護膜膠層的界面形成了一層低能層,抑制剝離力的增長。也可添加聚烷基二醇脂肪酸酯,如聚乙二醇硬脂酸酯、聚乙二醇油酸酯等,它們的作用是在膠與被保護材料之間形成了一層連續或不連續的非黏性薄膜狀物,從而阻止了剝離力的上升,而且該膜狀物的面積隨放置時間的增加逐漸增加,直至達到恒定值。南京林產化工研究所研制的PF系列保護膜則利用一些小分子有機物在保護膜膠層與被保護材料中相容性上的差異,使其合理分布于界面層,在阻止剝離力上升方面,也取得了較好的應用效果。
使壓敏膠適度交聯在涂布前或在制膠過程中,在壓敏膠中加人交聯劑,通過分子間適度交聯來提髙內聚強度,抑制剝離力隨時間增加的問題。

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